連續(xù)結(jié)晶器可實(shí)現(xiàn)較低的成核率，晶體在懸浮狀態(tài)下連續(xù)生長，獲得大粒徑產(chǎn)品。系統(tǒng)將澄清后的母液連續(xù)送至外置換熱器冷卻至過飽和濃度，再送回結(jié)晶懸浮床。隨著過飽和溶液自下而上通過晶床，過飽和逐漸消除，晶體逐漸長大。結(jié)晶器中的上升母液具有結(jié)晶的淘析和分級作用。大晶體下降，小晶體上浮，使大晶體被優(yōu)先提取過濾，小晶體停留并繼續(xù)生長。

　　連續(xù)結(jié)晶器的多套外冷器可實(shí)現(xiàn)外冷器的清洗再生，無需停機(jī)，循環(huán)管路無需安裝閥門，即系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無冷卻當(dāng)系統(tǒng)未關(guān)閉時(shí)，外部冷卻器之間，閥門在線切換以進(jìn)行清潔。連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)之所以能實(shí)現(xiàn)高溫材料的快速冷卻而不產(chǎn)生大量細(xì)晶，是因?yàn)樗浞掷昧瞬煌M分溶液的溶解度、亞穩(wěn)區(qū)、過飽和特性。但是，每個(gè)連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)對于特定材料的跨材料通用性并不好，因此幾乎是一種相對獨(dú)立的定制設(shè)計(jì)。
 

　　根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝要求，連續(xù)結(jié)晶器可由結(jié)晶器、加熱器、冷凝器等組成，也可多臺串聯(lián)、并聯(lián)、加熱器、冷凝器等組成真空蒸發(fā)結(jié)晶器和真空冷卻結(jié)晶器。

　　1、結(jié)晶循環(huán)泵位于結(jié)晶器內(nèi)部，阻力小，驅(qū)動(dòng)功率小；

　　2、結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)置有屏蔽擋板，將晶體生長區(qū)與晶體沉淀區(qū)隔開，互不干擾，使晶粒均勻穩(wěn)定，晶粒大小可控制在一定范圍內(nèi)；

　　3、真空蒸發(fā)結(jié)晶操作溫度可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求在0-100℃范圍內(nèi)設(shè)定控制；

　　4、采用噴射泵壓縮二次蒸汽，能耗低，僅為間歇結(jié)晶的40-50%；

　　5、請有少量母液，只有7%左右，產(chǎn)品收率更高；占地面積小，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定；

　　6、成本低，投資少，僅為間歇結(jié)晶設(shè)備投資的60-70%。